SSAW тръба от въглеродна стомана

SSAW спирално заварена тръба включва обикновена спирална стоманена тръба и спирална стоманена тръба с дебела стена.В сравнение с обикновената дебелостенна спирална стоманена тръба, предимствата на дебелостенната спирална стоманена тръба са: висока якост на натиск, висока якост на удар, висока безопасност, по-дълъг експлоатационен живот.Якостта на спирално заварената тръба SSAW обикновено е по-висока от тази на правата заварена тръба.Той може да произвежда заварени тръби с по-голям диаметър с по-тясна заготовка, а също така може да произвежда заварени тръби с различен диаметър със заготовка със същата ширина.SSAW Номинален диаметър на спирално заварена тръба, известен също като среден външен диаметър.Това се дължи на много тънката стена на металната тръба, външният диаметър на тръбата и вътрешният диаметър на тръбата са почти еднакви, така че вземете външния диаметър на тръбата и средния диаметър на тръбата като диаметър на тръба.
Технология на лечение
SSAW спирално заварена тръба е спирално заварена стоманена тръба, изработена от лентова намотка, екструдирана при постоянна температура и заварена чрез автоматичен процес на двустранно заваряване под флюс с двойна жица.
1. Устройството за контрол на заваръчната междина е прието, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, количеството на грешната страна и междината на заварката са стриктно контролирани.
2. Главата и опашката на стоманената лента трябва да бъдат заварени чрез заваряване под флюс с единична или двойна тел и ремонтирани чрез автоматично заваряване под флюс, след като са били навити в стоманена тръба.
3. Заваръчните шевове след заваряване се проверяват чрез онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен инструмент за повреди, за да се гарантира покритието на спиралните заварки.Ако има дефекти, автоматична аларма и маркировка за пръскане, производствените работници по всяко време да коригират параметрите на процеса, своевременно отстраняване на дефектите.
4. Преди оформянето лентата се изравнява, подрязва, рендосва, почиства, транспортира и обработва с извити ръбове.
5. Електрическият контактен манометър се използва за контролиране на налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото предаване на стоманената лента.
6. След нарязване на една стоманена тръба, всяка партида стоманена тръба трябва да бъде подложена на стриктна система за първа инспекция, за да се проверят механичните свойства на заваръчния шев, химичния състав, състоянието на топене, качеството на повърхността на стоманената тръба и безразрушителен контрол, за да се гарантира че процесът на производство на тръби е квалифициран, преди да може официално да бъде пуснат в производство.
7. Частите с непрекъснати следи от звукова инспекция върху заваръчния шев се проверяват с ръчен ултразвук и рентгенова снимка.Ако има дефекти, те трябва да бъдат тествани отново без разрушаване след ремонта, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.